Í iðnaðarframleiðslu er álprófunarsnið með álprófílnum algeng vinnsluaðferð. Mörg fyrirtæki lenda þó í ríkjandi máli meðan á skurðarferlinu stendur: - Burrs. Burrs sem myndast eftir að áli sniðið var ekki aðeins hafa áhrif á útlit vöru heldur hafa einnig áhrif á síðari vinnslustig. Til að taka á þessu máli og auka gæði vöru munum við greina eftirfarandi þætti í dag:
Það eru margar ástæður fyrir burrs þegar skorið er úr álprófi með álskeravél, aðallega með eftirfarandi atriði:
1. Misræmi milli sagblaðs og álprófs: Líkanið og breytur SAW blaðsins eru ekki samsvarandi efni og hörku álprófílsins, sem leiðir til burða við skurð.
2. Lítil nákvæmni vélarverkfæra: Snæld nákvæmni og sagandi gangandi nákvæmni vélaverkfæra eru ekki mikil, sem leiðir til óstöðugs skurðarferlis, sem leiðir til burða.
3. Rekstraraðilinn starfar ekki í samræmi við forskriftirnar: Rekstraraðilinn starfar ekki í samræmi við forskriftirnar meðan á skurðarferlinu stendur, svo sem óviðeigandi stillingu breytna eins og SAW blaðhraða og þrýsting, sem getur einnig leitt til Burrs.
4.. Léleg gæði blaðsins: Stöðug og kraftmikil nákvæmni sagblaðsins og afköst framleiðsluefnisins munu einnig hafa áhrif á skurðaráhrifin og framleiða burrs.
5. Óviðeigandi kælingarstilling sagsskurðarbúnaðar: Sanngjarn kælingu getur hjálpað til við að draga úr hitastigi sagblaðsins og draga úr myndun burrs. Ef kælivökvi er ekki notaður eða kælingarstillingin er ekki rétt, mun burrs aukast.
Þannig að við þurfum að koma með markvissar lausnir á vandamálinu:
1. Veldu hægri sagblaðið: Í samræmi við efni og hörku álsniðs skaltu velja samsvarandi SAW blaðlíkan og breytur til að tryggja stöðugleika skurðarferlisins.
2. Bættu nákvæmni vélarverkfærisins: Regluleg skoðun og viðhald vélarinnar til að tryggja að snældan nákvæmni og saga gangandi nákvæmni séu í besta ástandi.
3. Staðlað rekstraraðilum: Styrktu þjálfun rekstraraðila til að tryggja að þeir séu vandvirkir í að skera tækni og fylgja rekstrarupplýsingum.
4. Veldu hágæða sagblöð: Notaðu sagblöð af brunn - Þekkt vörumerki til að tryggja truflanir og kraftmikla nákvæmni sagblaða og afköst framleiðsluefnanna.
5. Fínstilltu kælingarstillingu sagsskurðarbúnaðar: Taktu viðeigandi kælivökva og kælingu til að draga úr hitastigi sagblaðsins og draga úr myndun Burrs.
